此次出口的 GNSB 系列鉆井液砂泵，以 “一機多用、穩定耐用、維護便捷” 為核心優勢，成為歐洲客戶的優選裝備。該系列砂泵專為鉆井泥漿輸送場景量身打造，功能適配性極強：既可作為除砂器、除泥器、離心機的供漿泵，精準輸送不同粘度的泥漿，保障固控系統高效分離；也能充當射流混漿的混漿泵，助力鉆井液快速調配；同時可作為補給泵和泥漿泵的灌注泵，滿足鉆井過程中泥漿循環的多環節需求，大幅減少設備重復采購成本。在耐用性與維護便捷性上，GNSB 系列砂泵表現突出。所有型號均采用機械密封設計，相較于傳統填料密封，密封性能更優，有效避免泥漿泄漏，使用壽命較普通砂泵延長 30% 以上，能適應歐洲鉆井現場的長期作業需求。

同期交付的 GNJQB 系列剪切泵，則聚焦鉆井液高效配置痛點，為歐洲客戶提供高性能泥漿解決方案。作為專門針對快速配置鉆井泥漿設計的離心泵，該剪切泵能通過高強度剪切作用，實現鉆井液物料的有效混合與充分水化，既節省泥漿材料消耗，又大幅縮短配置時間，為鉆井作業提供性能穩定的優質泥漿。在物料利用與配置效率上，GNJQB 系列剪切泵展現出顯著優勢。膨潤土的分散與水化效果直接影響泥漿性能，而該剪切泵在相同工況下，可使膨潤土消耗量節約 30% 以上，有效降低鉆井材料成本。

此次兩款設備成功銷往歐洲，是歐洲市場對冠能技術實力與產品品質的認可。未來，公司將繼續聚焦全球客戶的差異化需求，持續優化產品性能，為全球油氣行業提供更高效、可靠的固控設備解決方案。

該設備的核心特點貼合真空開挖泥漿處理需求，彰顯專業性。采用臥式螺旋沉降結構，轉鼓直徑達450mm，轉股長度1890mm，搭配0-3200r/min 的高轉速，能產生強大離心力，快速實現泥漿中固相顆粒與液相的分離。設備搭載變頻調速系統，可根據泥漿濃度、含砂量等實時工況靈活調整運行參數，適配不同工程場景下的處理需求。同時，機身采用耐磨耐腐蝕材質打造，關鍵部件經過特殊強化處理，能抵御真空開挖泥漿中砂石的磨損和化學物質的侵蝕，延長設備使用壽命。

其工作原理基于離心沉降分離技術，流程高效且精準。真空開挖產生的含砂泥漿通過進料管進入離心機轉鼓后，在高轉速形成的強大離心力場作用下，泥漿中密度較大的固相顆粒（如砂石、泥土顆粒）被快速甩向轉鼓內壁，形成固相層；而密度較小的液相（清水）則留存于內層，形成液相層。設備內置的螺旋推料器與轉鼓保持微小的轉速差，通過螺旋葉片的推送作用，將轉鼓內壁的固相顆粒持續推向轉鼓錐端的排渣口，形成含水率低的泥餅排出；同時，內層的清液通過轉鼓另一端的溢流口流出，完成固液分離的全過程。整個工作流程連續自動化運行，無需人工干預，且變頻調速系統可通過調整轉鼓轉速和螺旋推料器差速，精準匹配不同濃度泥漿的分離需求，確保分離效果穩定。

在應用優勢上，冠能 GNLW454GT 表現突出。其一，處理效率高，能快速跟進真空開挖施工進度，避免泥漿堆積影響工程推進。其二，分離效果精準，可將泥漿中粒徑大于2μm 的固相顆粒有效分離，泥餅干，含水率低，便于運輸處置和二次利用。

冠能 GNLW454GT 泥漿脫水離心機以其高效、精準的優勢，為真空開挖泥漿處理提供了可靠解決方案，助力工程施工實現環保與效率的雙重提升，成為市政、管線等領域施工的得力助手。

作為鉆井工程的 “血液凈化系統”，此次出口的設備組合覆蓋了鉆井液固控處理的關鍵環節。其中，3 臺 GNZS594K 鉆井液振動篩采用單層振動設計，能精準分離鉆井液中的巖屑顆粒，且具備抗高溫、抗腐蝕特性，適配歐洲復雜地質鉆井需求；GNZJ594K-3S16N 泥漿清潔器集成振動篩、除砂器與除泥器于一體，16 組旋流器實現精準分級處理，大幅提升泥漿重復利用率；GNZCQ360 真空除氣器可快速脫除鉆井液中的有害氣體，為鉆井作業安全筑牢防線；GNLW363D 鉆井液離心機以變頻調速技術為核心，分離因數表現優異，能深度凈化超細固相顆粒，助力鉆井效率提升與成本節約。

河北冠能深耕鉆井固控處理設備研發制造多年，始終以技術創新為核心競爭力，以技術創新為核心驅動力，憑借穩定可靠的產品性能獲得全球客戶信賴。未來，河北冠能將持續聚焦行業需求迭代升級，加大核心技術研發力度，進一步拓展全球市場布局，為全球石油勘探開發行業提供更具競爭力的裝備解決方案與服務支持。

制藥廢水的特殊性與海外環保要求的嚴苛性，讓處理環節面臨多重挑戰：水質復雜多變，含有藥物中間體、有機溶劑、懸浮顆粒等難降解物質，分離難度大。海外多數地區對廢水 COD、氨氮、懸浮物等指標要求極高，排放達標壓力大。

冠能 GNLW364 臥螺離心機的核心優勢：

1.高效分離，適配復雜水質

冠能 GNLW364 臥螺離心機采用高速離心分離技術，轉鼓轉速可達 3600r/min 以上，產生強大離心力。能快速分離制藥廢水中的懸浮固體、膠體物質與液體，去除率效率可達 98%，有效降低后續深度處理負荷。設備針對制藥廢水的高黏度、高污染物濃度特性優化了螺旋推料結構，避免物料堵塞，確保分離效率穩定。

2.穩定可靠，適配海外工況

設備核心部件采用耐磨耐腐蝕的2205雙相不銹鋼=材質，能抵御制藥廢水中有機溶劑與化學物質的侵蝕，延長使用壽命。整機經過嚴苛的環境適應性測試，可在 - 10℃~45℃的溫度范圍內穩定運行，適配海外不同地區的氣候條件。同時，設備采用一體化設計，占地面積小，安裝便捷，無需復雜基建，大幅縮短海外項目的調試周期。

3.智能節能，降低運營成本

搭載變頻控制系統，可實時監測處理流量、轉速，分離因數等關鍵參數，自動調節轉鼓轉速與推料頻率，實現精準控制。能顯著降低海外制藥企業的長期運營成本，且該設備運行噪音低，符合海外工業設備噪音排放標準，營造環保的生產環境。

4.合規達標，滿足國際標準

冠能 GNLW364 臥螺離心機符合海外主流環保規范，冠能公司具備多項海外出口設備證書，幫助客戶順利通過不同國家的使用規范，規避風險。

在海外制藥行業對環保要求日益嚴苛的背景下，冠能 GNLW364 臥螺離心機以高效分離、穩定可靠、智能節能的核心優勢，精準匹配海外制藥污水處理的實際需求。不僅幫助企業實現合規排放，更通過降本增效提升核心競爭力，成為中國環保裝備 “走出去” 的優質代表。未來，冠能將持續深耕技術創新，為海外更多制藥企業提供定制化污水處理解決方案，助力全球制藥行業綠色可持續發展。

此次銷往澳洲的GNWS-240系統，是專為大型非開挖工程（如水平定向鉆）中產生的高難度泥漿處理而設計。每套系統均體現了冠能產品高效、穩定、模塊化的設計理念。其核心配置包括一臺長達11.5米的集成式泥漿罐，為泥漿的循環與處理提供了充足的容量。系統配備了兩臺高效的雙層振動篩作為一級處理核心，能迅速分離出泥漿中的大顆粒鉆屑，顯著提高后續處理單元的效率。

在精細處理環節，系統集成了強大的旋流器組：兩臺大處理量的除砂旋流器負責清除中細顆粒雜質，英寸的高效除泥旋流器則能進一步去除微米級的細小顆粒，共同確保泥漿的清潔度與可復用性。為保障整個系統動力充沛、循環流暢，每套系統還標配了三臺大流量砂泵、一個高效的混漿漏斗以及一臺強力攪拌器，確保了泥漿各組分均勻混合，避免沉淀，從而滿足苛刻施工工況的連續作業需求。

澳大利亞市場對環保和施工效率有著極為嚴格的標準。我們很高興客戶選擇了冠能，這充分證明了我們產品的卓越性能與國際品質。這兩套系統將助力客戶在當地的管道鋪設等項目中，實現泥漿的環保化、資源化處理，有效降低廢棄物處理成本，保護當地生態環境。”

此次成功出口，是河北冠能堅持技術創新、深耕國際市場戰略的又一重要成果。未來，公司將繼續秉持“匠心制造，全球共享”的理念，為全球非開挖及鉆探行業提供更多高技術、高附加值的裝備與解決方案，讓“中國智造”在世界舞臺上綻放異彩。

中東作為全球石油天然氣資源富集的區域之一，鉆井作業常年面臨高溫、高砂含量、高負荷的嚴苛工況，對鉆井液處理設備的穩定性、高效性和耐用性有著極高要求。冠能此次銷往中東客戶的 K 版鉆井液振動篩，正是針對中東復雜工況量身優化的明星產品。該設備采用高剛度框架設計，有效抵御作業中的高頻振動沖擊；自制篩網符合API RP13C標準，使用壽命和分離精度較傳統產品有大幅度提升。

與之配套的冠能砂泵，同樣憑借出色的性能獲得客戶青睞。這款砂泵過流部件選用高鉻合金材質，耐磨損、抗腐蝕能力突出，可輕松應對中東鉆井液中高濃度固相顆粒的沖刷；葉輪經過流體力學優化，在保證大流量輸送能力的同時，有效降低能耗。此外，設備整體結構緊湊，安裝維護便捷，適應中東野外鉆井現場的復雜環境，減少設備停機維護時間，提升作業效率。

此次與中東客戶的合作，并非偶然。冠能深耕鉆井設備領域十余年，始終以技術創新為核心驅動力，建立了完善的研發、生產、檢測體系，產品通過美國API認證及多項國際行業標準認證。此前，冠能產品已遠銷東南亞、中亞、非洲等多個地區，在不同工況下的鉆井作業中積累了豐富的應用經驗。為滿足中東客戶的個性化需求，冠能技術團隊前期多次與客戶深入溝通，結合當地鉆井作業特點進行方案優化，并提供了樣機現場測試、技術培訓等全方位服務，最終以過硬的產品品質和專業的服務贏得客戶信任。

冠能相關負責人表示，此次產品成功銷往中東，是冠能拓展國際高端市場的重要一步。未來，冠能將繼續聚焦客戶需求，加大研發投入，持續優化產品性能，為全球鉆井行業提供更高效、更可靠的設備解決方案，同時也將以中東市場為契機，進一步提升品牌在國際石油裝備領域的影響力，讓 “中國制造” 在全球能源開發舞臺上發揮更大作用。

針對中東特殊工況，冠能固控對此次交付的設備進行了全方位定制優化。其中，3 臺 GNZS594K 鉆井液振動篩作為固控系統的 “第一道防線”，承擔著初步分離鉆井液中粗顆粒的重任。該設備采用高強度鋼篩箱，表面噴涂三層防鹽霧防腐涂層，可在 45℃以上高溫環境下穩定運行；同時配備雙電機同步激振結構，振幅調節范圍 0-8mm，最大處理量達 120m3/h，能高效分離 75μm 以上固相顆粒。

1 臺 GNZS594K-2S12NK 泥漿清潔器則實現了 “篩 + 旋” 雙級凈化升級。它在 GNZS594K 振動篩基礎上，集成了 2 個10英寸除砂旋流器與 12個4 英寸除泥旋流器，形成 “先篩除粗顆粒，再旋流分離細顆粒” 的遞進式凈化流程。經測試，該設備對 20-100μm 固相顆粒的去除率超 90%，凈化效率較傳統單一設備提升 30%，既減少了鉆井液的浪費，又降低了鉆具磨損，為 1500HP 鉆機的高負荷鉆進提供清潔穩定的循環介質。

考慮到中東部分油氣田存在淺層氣發育的安全隱患，1 臺 GNZCQ270 真空除氣器成為保障鉆井安全的 “關鍵衛士”。該設備采用水環式真空泵設計，最大處理量 270m3/h，且整機符合 ATEX 防爆標準，完全適配中東油氣田的安全作業要求，有效規避井涌、井噴風險。

作為固控系統的 “終端精細凈化單元”，2 臺 GNLW363D 臥螺離心機則負責攻克 5μm 超細固相顆粒的分離難題。其采用 3.6:1 的大長徑比轉鼓設計，最高轉速可達 3600r/min，強大的離心力場能精準分離超細顆粒，確保鉆井液可重復利用。此外，設備配備變頻調速系統，可根據不同地層的鉆井液黏度、密度實時調整轉速，進一步提升運行可靠性。

此次合作的達成，源于冠能固控對中東市場的深度調研。前期，冠能團隊多次赴當地油氣田考察，結合客戶過往使用傳統設備時 “耐溫性差、故障頻發” 的痛點，量身定制設備優化方案。客戶在冠能生產基地實地考察時，不僅見證了設備從核心部件加工到整機組裝的精細化流程，還通過 72 小時連續運行測試驗證了設備性能，最終認可其技術指標對標國際一線品牌，且性價比優勢顯著。

此次發運的每套除砂器系統，均圍繞 “凈化效率最大化、空間適配最優化” 打造，核心配置涵蓋除砂主機、高精度除泥器、除泥器底流篩及定制化泥漿罐，形成 “篩分 - 除砂 - 存儲” 的完整作業鏈條。考慮到南美洲海上平臺作業空間緊湊、跨境海運成本高的特點，冠能技術團隊特別設計 “除泥器內嵌泥漿罐” 的集成運輸方案 —— 將尺寸適配的除泥器通過專用固定支架，精準安置在泥漿罐內部預留空間內。這種方式不僅避免了除泥器獨立運輸時的磕碰損傷風險，還使單套系統的運輸體積壓縮 25% 以上，大幅降低海運物流成本，同時減少包裝材料消耗，兼顧經濟性與環保性。

針對海上平臺高鹽霧、高濕度的特殊環境，整套系統進行了全方位適應性升級：除砂器主機采用耐腐合金材質打造核心分離部件，有效抵御海水侵蝕；泥漿罐內壁則做了雙層防腐涂層處理，確保長期存儲泥漿時不發生滲漏或銹蝕。三者協同工作，能大大提升鉆井泥漿的凈化度，為海上油氣鉆井的連續作業提供清潔、穩定的泥漿介質，減少設備磨損與作業中斷風險。

在發貨前，冠能技術團隊與南美洲客戶進行了多輪技術對接，不僅提供了詳細的設備安裝圖紙與操作手冊，還針對 “除泥器從泥漿罐取出后的快速組裝” 制定專項流程，確保設備到港后能快速投入調試。此外，冠能還安排專業工程師通過遠程協助模式，后續將全程指導客戶完成設備安裝、參數校準與操作人員培訓，保障系統順利投產。

作為深耕油氣鉆井設備領域的企業，冠能此次三套除砂器系統發往南美洲，既是對其產品性能的認可，也進一步拓展了國際海上油氣設備市場的服務版圖。目前，設備已搭乘遠洋貨輪啟程，冠能物流團隊將實時跟蹤運輸進度，確保按期交付。未來，冠能還將根據不同區域的油氣開發需求，持續優化除砂、除泥設備技術，為全球能源開發項目提供更具針對性的定制化方案。

其中，粗篩模塊作為系統的 “第一道防線”，承擔著泥漿預處理的關鍵任務。該模塊能快速過濾掉泥漿中粒徑較大的砂石、雜質等固體顆粒，有效避免大顆粒物質對后續模塊造成堵塞或磨損，為整個系統的穩定運行奠定基礎。其篩分效率高、處理量大，可根據泥漿中固體顆粒的實際情況靈活調整篩分參數，適配不同真空開挖場景。緊隨其后的細篩模塊，則聚焦于泥漿的精細化過濾。在經過粗篩模塊初步處理后，泥漿進入細篩模塊，該模塊通過高精度篩網，進一步分離泥漿中粒徑較小的固體顆粒，大幅提升泥漿的潔凈度。同時，細篩模塊采用了高效的振動篩分技術，不僅過濾效果穩定，還能減少篩網堵塞情況，降低維護頻率，保障系統連續作業。

除泥器模塊是系統實現泥漿深度凈化的重要環節。該模塊利用離心分離原理，針對泥漿中難以通過篩分去除的細微泥質顆粒進行高效分離，有效降低泥漿中的含泥量，改善泥漿的流動性與穩定性。其緊湊的結構設計不僅節省安裝空間，還能快速適應現場作業環境，在提升泥漿處理質量的同時，為后續模塊減輕處理壓力。

作為系統的核心設備，大轉鼓臥螺離心機模塊為泥漿處理提供了終極保障。該型號為大轉鼓設計，離心力更強，能對經過前序模塊處理的泥漿進行深度脫水與固液分離，最終實現泥漿的循環再利用或達標排放。其自動化程度高，可實時監測處理過程中的關鍵參數，并自動調整運行狀態，既減少了人工操作成本，又確保了處理效果的一致性。

河北冠能石油機械制造有限公司（GN：冠能固控）作為專業的固控設備與泥漿處理系統制造商，長期致力于技術創新與產品升級。此次真空開挖工程泥漿處理系統成功服務美國客戶，不僅是對冠能固控產品技術的肯定，更標志著其在海外市場的拓展邁出了堅實一步。

此次出口的 16 套設備涵蓋鉆井液離心機和甩干機兩大類，且每套設備均配置了完善的配套組件，確保在油田現場能夠高效穩定運行。其中，每套離心機設備包含鉆井液離心機、升降支架以及離心機供液泵，三大組件協同工作，可精準實現鉆井液的固液分離，有效提升鉆井液的重復利用率；每套甩干機設備則由鉆屑甩干機、甩干機支架、沖洗螺桿泵和卸料系統構成，能夠快速對鉆井過程中產生的鉆屑進行脫水處理，大幅降低鉆屑的含水率，減少廢棄物對環境的影響。

值得一提的是，這兩類設備均采用了先進的模塊化設計，這一設計理念為現場使用帶來了極高的靈活性。以離心機模塊為例，它不僅可以無縫融入傳統的固控系統中，承擔鉆井液凈化的核心任務，還能適配泥漿不落地系統，滿足現代油田綠色開發的需求。同時，模塊化設計進一步提升了設備的使用效率，降低了對現場場地的要求，工作人員可根據實際工況靈活調整設備布局，極大地增強了設備在不同作業場景下的適應性。

作為一家專業的固控設備制造商，河北冠能石油機械制造有限公司（GN：冠能固控）長期深耕固控設備領域，憑借過硬的技術實力和優質的產品質量，在行業內樹立了良好的品牌形象。公司主要產品涵蓋鉆井固控設備、油田污泥處理設備、臥螺離心機、振動篩篩網以及鉆探泥漿處理系統等，產品廣泛應用于石油、天然氣、頁巖氣等能源勘探開發領域。

此次 16 套設備成功出口國外油服公司，是冠能固控產品技術水平與國際市場需求精準對接的成果。未來，冠能固控將繼續加大研發投入，不斷優化產品性能，提升產品的國際競爭力，為全球油田行業提供更高效、更環保、更可靠的固控設備解決方案，助力全球能源開發事業的可持續發展。